黏土和氧化物结合的碳化硅制品生产过程
黏土结合的碳化硅制品是用耐火度和可塑性都较高的耐火黏土与SiC（50%-90%）以及其他瘠性耐火材料配合，加密度为1.25-1.35g/cm3的亚硫酸纸浆液或糊精等作结合剂，使泥料含水约4%-5%，以生产黏土耐火制品的工艺方法制成。
配料中碳化硅颗粒应粗、中、细适当配合。极限粒度为3-0.5mm,依制品要求而定。细碎量多，坯体体积密度较高，但易氧化。可塑黏土量多和SiC细粉量适当减少，易成型，坯体较易致密化，制品不易氧化，但荷重软化温度低，蠕变大。
泥料制备时，为防止SiC颗粒氧化，黏土可部分以泥浆形式加入。坯体的致密性高，有利于导热性和防氧化，因此应尽量减少泥料水分，采用高压成型。依结合黏土种类和数量，一般在氧化气氛下，经过1350-1400度烧成。
在配料中可以纯净SiO2细碎代替结合黏土，并采用上述黏土结合碳化硅制品的生产方法制成氧化物结合碳化硅制品。SiO2组分在坯体烧成时，在SiC颗粒表面形成SiO2薄膜，讲SiC颗粒结合为整体。
